La métallisation sous vide du plastique est un procédé qui permet de créer une couche de métal sur un substrat, généralement constitué d'un autre matériau. Également appelé « dépôt sous vide », il s’agit de chauffer le matériau de revêtement métallique jusqu’à ce qu’il se vaporise à l’intérieur d’une chambre à vide.
Le manque de pression dans cette chambre fait baisser le point d’ébullition du métal. Cela permet à la vapeur métallique de se condenser et de former une couche sur le substrat de votre choix. Par exemple, l’industrie des semi-conducteurs utilise le dépôt sous vide pour déposer des interconnexions en cuivre sur du silicium.
Le processus peut utiliser diverses méthodes de chauffage, notamment des faisceaux de plasma, un chauffage par résistance et des faisceaux d'électrons. Le résultat final est une couche métallique dont l’épaisseur peut varier d’un seul atome à plusieurs millimètres.
Le meilleur métal
Comparés à l’aluminium, le cuivre et l’argent ont une meilleure conductivité électrique, mais le cuivre est sensible à l’oxydation et à la corrosion, tandis que l’argent est plus coûteux. En raison de son coût relativement faible et de ses meilleures propriétés réfléchissantes, le meilleur matériau métallique pour la métallisation sous vide reste l'aluminium.
1) Aluminium : Pour les revêtements réfléchissants, le matériau le plus couramment utilisé est l’aluminium, qui peut produire une réflectivité de 90 %. Les réflecteurs d’éclairage industriels, commerciaux et automobiles utilisent tous de l’aluminium.
2) Cuivre : En raison de ses meilleures propriétés conductrices, il est généralement utilisé comme revêtement de blindage. Cependant, comme il est sensible à la corrosion, il doit être recouvert d'une couche d'oxyde ou d'un autre métal (tel que le nickel-chrome ou l'acier inoxydable) pour éviter la décoloration ou l'oxydation. Ce revêtement est donc également plus épais, généralement 10 fois plus épais que les autres types de métallisation.
3) Processus : Dans le processus de métallisation sous vide, le matériau est chauffé jusqu'à ce qu'il se vaporise dans une chambre à vide. Tout d’abord, jetez un œil à deux méthodes de métallisation sous vide.
Méthodes de métallisation
Il existe ci-dessous deux principaux types de méthodes de métallisation.
1. Dépôt physique en phase vapeur (évaporation thermique)
Le revêtement par évaporation sous vide ou revêtement sous vide chauffe le matériau de revêtement dans un environnement de revêtement sous vide et le fait s'évaporer en très peu de temps. Les molécules évaporées du matériau de revêtement sont déposées sur la surface du plastique pour former une couche de revêtement, qui est généralement utilisée pour évaporer les métaux à bas point de fusion tels que l'aluminium.
Cette méthode est simple et pratique, facile à utiliser, rapide et efficace pour la formation de films et constitue la technologie la plus largement utilisée dans la préparation sous vide de couches minces.
2. Dépôt chimique en phase vapeur (pulvérisation)
Le gaz inerte est rempli sous vide et un courant continu haute tension -est ajouté entre le substrat en plastique et la cible métallique. Les électrons générés par la décharge luminescente excitent le gaz inerte et produisent un plasma qui détruit les atomes de la cible métallique et les dépose sur le substrat en plastique. L'adhérence du film de revêtement à la surface en plastique est meilleure que celle du revêtement par évaporation et la couche de film est dense et uniforme.
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