Spécification
L'alliage de molybdène TZM est disponible sous forme de disque, de granulés, de lingots, de pastilles, de morceaux, de poudre, de tige, de fil, de tube, de cible de pulvérisation et dans de nombreuses autres formes et formes personnalisées. Le TZM est le principal alliage de molybdène et est un alliage de titane, de zirconium et de carbone. Le TZM est plus résistant que le molybdène seul, résistant à des températures supérieures à 1 300 degrés et offre une meilleure soudabilité et une meilleure résistance globale. TZM Alloy est généralement disponible immédiatement dans la plupart des volumes. American Elements produit selon de nombreuses qualités standards, le cas échéant, y compris Mil Spec (qualité militaire) ; ACS, réactif et qualité technique ; Qualité alimentaire, agricole et pharmaceutique ; Qualité optique, USP et EP/BP (Pharmacopée européenne/Pharmacopée britannique) et suit les normes de test ASTM applicables. Des emballages typiques et personnalisés sont disponibles. Des informations techniques, de recherche et de sécurité (MSDS) supplémentaires sont disponibles, ainsi qu'un calculateur de référence pour convertir les unités de mesure pertinentes.
Propriétés et apparence du molybdène TZM
Avec un point de fusion de 2 623 degrés Celsius (4 753 F), il est utilisé dans les applications à haute température. Le TZM a un aspect blanc argenté, avec une touche d'éclat doré et fait partie du groupe résistant à la corrosion-et aux températures élevées-.
Le TZM est plus cher que le molybdène pur, mais dans des applications appropriées, cela est justifié par sa résistance accrue à des températures plus élevées, une température de recristallisation plus élevée, une dureté améliorée et une bonne ductilité. Le TZM présente également une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les usines de traitement chimique ainsi que dans les industries pétrolières et gazières, tandis que sa stabilité thermique et sa conductivité électrique font du TZM un alliage utile dans l'industrie des semi-conducteurs.
Dans les applications à température élevée, la résistance, la dureté, la résistance au fluage et la ductilité plus élevées du TZM garantissent qu'il ne s'affaiblira pas ou ne se ramollira pas. De plus, le TZM présente une bonne conductivité thermique, une faible pression de vapeur et est usinable. Le TZM est recommandé pour les structures et les applications à haute-résistance et haute-température fonctionnant entre 700 et 1 400 degrés Celsius. Il est moins sujet au délaminage, à la fissuration ou à la rupture que le molybdène pur dans ces conditions extrêmes. Cependant, comme le molybdène pur, le TZM commence à s'oxyder à 400 degrés Celsius et s'oxyde rapidement dans des atmosphères supérieures à 500 degrés Celsius. Bien qu'il ait une résistance similaire à celle du molybdène pur à température ambiante, à des températures élevées dépassant la température de recristallisation du molybdène pur (900 à 1 100 degrés Celsius), le TZM est beaucoup plus résistant. Dans les applications portantes-à des températures supérieures à 1 300 degrés Celsius, le TZM est deux fois plus résistant que le molybdène pur.
Le TZM est généralement produit par métallurgie des poudres ou par des procédés de coulée à l'arc-via des techniques progressives de métallurgie des poudres avec l'ajout de carbures et d'oxydes renforcés de particules-pour inhiber la croissance des grains à des températures élevées. Cette combinaison augmente la ductilité et la résistance au fluage de l'alliage.
Applications du molybdène TZM
Le TZM est couramment utilisé dans les tuyères de fusée, les composants de fours à vide, les inserts de matrice, les boucliers thermiques, les cônes d'échappement des moteurs à réaction, les piles à combustible, les anodes des tubes à rayons X-, les gazoducs, le recuit et le frittage, les moules de coulée en alliage léger- et les pièces structurelles à haute température. Le TZM est utile lorsqu'une charge mécanique exigeante à des températures supérieures à 900 degrés Celsius, ou lorsque la recristallisation et la fragilisation du molybdène pur est un problème en raison de cycles de température et de manipulations répétés. Les industries dans lesquelles le TZM est utilisé comprennent :
- Industrie aérospatiale
- Industrie de la Défense
- Industrie automobile
- Industrie Nucléaire
- Industrie des semi-conducteurs
- Industrie de production d’électricité
- Industrie du travail des métaux
- Industrie électronique
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