Élément chauffant en molybdène

Le molybdène est similaire au tungstène, avec un point de fusion de 2620 degrés (4753), un peu inférieur au tungstène. La capacité d'allongement est meilleure que celle du tungstène et il est plus facile de fabriquer des fils fins et des feuilles fines.

Il a le coefficient de dilatation thermique(CTE) le plus bas de tous les métaux purs, son CTE correspond bien aux matériaux semi-conducteurs, tels que Si, GaN, GaAs,,.

Propriétés du produit

Densité : 10,2 g/

Point de fusion : 2620 degrés

CTE (20-2000 degrés) : 4,9 μm.

Conductivité thermique : 138 W.m.

L'élément chauffant en molybdène est un type de composant chauffant résistif à haute température - composé principalement de molybdène (Mo), un métal réfractaire. Ces éléments sont spécialement conçus pour les applications dans les fours industriels et de laboratoire où des températures extrêmement élevées et des atmosphères contrôlées sont requises.

Le molybdène est choisi pour les éléments chauffants en raison de sa combinaison unique de propriétés physiques et chimiques :

Point de fusion extrêmement élevé :Avec un point de fusion de 2 623 degrés (4 753 degrés F), le molybdène peut fonctionner à des températures bien supérieures à celles des alliages conventionnels de nickel -chrome (par exemple, Kanthal) ou de fer -chrome-aluminium. Les températures de fonctionnement maximales typiques dans l'hydrogène ou sous vide sont comprises entre 1 600 degrés et 1 800 degrés (2 912 degrés F à 3 272 degrés F).

• Bonne résistance aux températures- élevées :Il conserve une excellente résistance mécanique et résiste à l’affaissement ou à la déformation (fluage) à des températures élevées, garantissant ainsi une stabilité dimensionnelle et une longue durée de vie.
• Haute résistivité :Le molybdène a une résistivité électrique favorable (~5,7 μΩ·cm à 20 degrés), ce qui lui permet de convertir efficacement l'énergie électrique en chaleur.
• Faible dilatation thermique :Son coefficient de dilatation thermique est relativement faible, ce qui réduit les contraintes thermiques et les risques de fissuration lors de cycles rapides de chauffage ou de refroidissement.

Les éléments sont fabriqués sous diverses formes-y compris des tiges, des barres, des-formes en U et des treillis-pour s'adapter à différentes conceptions de fours et exigences d'uniformité de chauffage. Leurs principales applications se trouvent dans :

• Fours sous vide pour des processus tels que le frittage, le brasage et le traitement thermique de matériaux avancés.
• Fours de recherche et de laboratoire à haute température-.
• Équipement pour la croissance des cristaux, par exemple dans la production de saphir synthétique.

Depuis notre création en 2004, nous nous engageons toujours à fabriquer des produits en tungstène et en molybdène de haute qualité. Maintenant, notre réseau de marketing à l'étranger s'étend aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Allemagne, en Inde, en Allemagne, au Brésil, en Pologne, en République tchèque, en Slovénie, à Singapour, etc.

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